Для хромирования мы приготавливаем стандартный электролит следующего состава: CrO3 – 250 г/л, H2SO4 – 2,5 г/л. Для этого в мерную колбу на 1 л добавляем требуемое количество CrO3 и серной кислоты, добавляем некоторое количество дистиллированной воды, размешиваем и доводим до метки 1 л.
Для наибольшей эффективности осаждения покрытий и достижения максимальных характеристик электролит необходимо проработать – провести осаждение в течение 24-36 часов на рабочей плотности тока на сталь. Эта операция проводится для электролита один раз и при внесении органических добавок её повторять не надо.
Образцы нарезают из мотка проволоки диаметром 1 мм длиной в 12 см. Подготовку образцов осуществляют в заданном порядке. В первую очередь зачищают образец мелкой наждачной бумагой для снятия поверхностного окисного слоя. Затем при помощи плоскогубцев выпрямляют образец и отгибают 1,5 см образца под прямым углом для закрепления в гальванической ванне. В заключение обезжиривают при помощи венской извести (смесь оксидов кальция и магния) для удаления жира и других органических загрязнений, которые могли бы помещать качественному осаждению покрытий.
Для проведения эксперимента мы используем пружинную сталь марки «У10А» с содержанием углерода около одного процента. Подробный химический состав стали [25] приведён в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Химический состав стали У10А
|
Химический элемент |
Массовая доля, % |
|
Углерод (C) |
0,95-1,09 |
|
Кремний (Si) |
0.17-0.33 |
|
Фосфор (P), не более |
0.025 |
|
Сера (S), не более |
0.018 |
|
Марганец (Mn) |
0.17-0.28 |
|
Никель (Ni), не более |
0.25 |
|
Медь (Cu), не более |
0.25 |
|
Хром (Cr), не более |
0.20 |
2.3 Осаждение хромового покрытия
Осаждение покрытия проводят при четырёх различных плотностях тока, указанных в таблице 2.2 Время осаждения подбирается для получения покрытия толщиной 10 мм и определяется по формуле
где δ – толщина покрытия, d – плотность хрома, DA – плотность тока, q электрохимический эквивалент хрома, η – выход хрома по току.
Таблица 2.2 Плотность тока и время осаждения покрытия
|
Плотность тока, А/дм2 |
Время осаждения, мин |
|
25 |
48,8 |
|
50 |
24,4 |
|
75 |
16,3 |
|
100 |
12,2 |
Осаждение покрытия проводят при температуре 35 °C. Первоначально электролит нагревают до этой температуры, помещая гальваническую ванну в рубашку с тёплой водой, а затем эта температура может поддерживаться во время нанесения покрытия при выделении тепла из-за омических потерь тока.
Выбор и обоснование конструкции главного аппарата
Для обжига колчедана существуют печи различных конструкций: механические полочные (многоподовые), вращающиеся цилиндрические, печи пылевидного обжига, печи для обжига в кипящем слое. В механических полочных печах обжиг колчедана ведут на нескольких полках (сводах, подах), расположенных этажами друг ...
Наводороживание стали
Диффузиию водорода сквозь железо впервые наблюдал французский ученый Л. Кайэте, когда часть водорода, выделяющегося на наружной поверзности цилиндрического стакана, герметично закрытого с торцов и погруженного в раствор серной кислоты, проникала во внутреннюю полость. При катодной поляризации цилин ...
Электричество плавит металл
Свойства сталей разнообразны. Есть стали, предназначенные для долгого пребывания в морской воде, стали, выдерживающие высокую температуру и агрессивное действие горячих газов, стали, из которых делают мягкую увязочную проволоку, и стали для изготовления упругих и жестких пружин. Такое разнообразие ...
Алхимия - своеобразное явление культуры, особенно широко распространённое в Западной Европе в эпоху позднего средневековья. Слово «алхимия» производят от арабского алькимия, которое восходит к греческому chemeia, от cheo — лью, отливаю.