Производство соды кальцинированной

Соду тяжелую (марка А) на предприятии получают моногидратным способом из легкой соды. Тяжелая сода имеет такую химическую формулу как и легкая, но высокий насыпной вес и выпускается в гранулах. Это улучшает ее потребительские свойства, благодаря чему она пользуется преимущественным спросом на внешнем рынке.

В 2008 году начат выпуск пищевой соли "Экстра", в том числе йодированной и с противослеживающей добавкой. Соль получают из морской воды Азова естественным упариванием ее в Сивашском месторождении. Получаемый сырой рассол проходит две стадии очистки от солей кальция и магния, затем поступает на выпаривание, центрифугирование соляной суспензии и сушку влажной соли.

Завод располагает потенциальными возможностями по организации производства пищевой соды, хлористого кальция, расширения объемов производства и ассортимента продукции из садочной морской соли. Управление технологическим процессом и регулировка параметров осуществляется с использованием современных контроллеров производства Siemens (Германия), АВВ (Швеция, Швейцария), ЗАО "ВОЛМАГ" (Россия). Система управления контролирует текущие параметры по всем стадиям производства. Все показатели текущего процесса, а также неисправности отражаются на экранах дисплеев.

Углекислая сода (карбонат натрия) была известна ещё в глубокой древности. Издавна соду получали из залы морских и солончаковых растений и извлекали из рапы природных содовых озёр. Её использовали в стеклоделии и в качестве моющего средства.

Содовые заводы стали центрами зарождавшейся химической промышленности. В немалой степени содовые заводы содействовали также развитию серьевых баз по добыче таких видов сырья, как серный колчедан, мел, известняк, поваренная соль, сульфат натрия, чилийская селитра, из которой в те годы готовили азотную кислоту.

В 1865 г. бельгийским инженером Сольве был разработан и осуществлён в промышленном масштабе аммиачный способ получения соды отличавшийся следующими преимуществами. Более высоким качеством получаемого продукта, непрерывностью процесса, лучшими условиями труда и меньшим расходом рабочей силы, снижением расхода тепла, а следовательно, и топлива, возможностью применения растворов NaCL, более дешёвых, чем твёрдая поваренная соль. Необходимая при способе Леблана. В целом :аммиачная сода: получалась более дешёвой и лучшего качества.

Аммиачный способ утвердился в России с 1883 г. когда, был построен содовый завод в Березниках на базе месторождения поваренной соли. Затем в 1892 г. построен второй - Донецкий содовый завод и наконец, в 1898 г. в Славянске был построен содовый завод.

Аппараты, в которых осуществляются абсорбционные процессы, называют абсорберами. Как и другие процессы массопередачи, абсорбция протекает на поверхности раздела фаз. Поэтому абсорберы должны иметь развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом. По способу образования этой поверхности абсорберы можно условно разделить на следующие группы:

1) поверхностные;

2) насадочные;

3) барботажные (тарельчатые);

4) распыливающие.

Поверхностные абсорберы. Эти абсорберы используют для поглощения хорошо растворимых газов (например, для поглощения хлористого водорода водой). В указанных аппаратах газ проходит над поверхностью неподвижной или медленно движущейся жидкости (рис.1).

Рис.1. Поверхностный абсорбер.

Так как поверхность соприкосновения в таких абсорберах мала, то устанавливают несколько последовательно соединенных аппаратов, в которых газ и жидкость движутся противотоком друг к другу. Для того чтобы жидкость перемешалась по абсорберам самотеком, каждый последующий походу жидкости аппарат располагают несколько ниже предыдущего. Для отвода тепла, выделяющегося при абсорбции, в аппаратах устанавливают змеевики, охлаждаемые водой ила другим охлаждающим агентом, либо помещают абсорберы в сосуды с проточной водой.

Пластинчатый абсорбер состоит из двух систем каналов: по каналам 1 большого сечения движутся противотоком газ и абсорбент, по каналам 2 меньшего сечения - охлаждающий агент (как правило, вода). Пластинчатые абсорберы обычно изготавливаются из графита, так как он является химически стойким материалом, хорошо проводящим тепло. Поверхностные абсорберы имеют ограниченное применение вследствие их малой эффективности и громоздкости(рис.2).