С низа К-4 крекинг-остаток забирается насосом Н-15а (Н-16, Н-15) и направляется по трубному пространству теплообменников Т-2а, 2, 1а, 1, где отдаёт тепло сырью, и с температурой до 320 оС направляется в холодильники Т-4, Т-5, где охлаждается до температуры 100-120оС (в зависимости от сезона) и выводится в парк.
Часть крекинг-остатка после Т-5 направляется в хвостовик К-4 для снижения температуры на приеме насосов Н-15а (Н-16, Н-15).
Уровень низа К-2 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.31, клапан которого расположен на линии перетока из К-2 в К-4.
С верха К-4 пары керосино-дизельной фракции с температурой 210-300оС направляются в конденсатор-холодильник Т-7, где конденсируются и поступают в емкость Е-2а. Тяжелые фракции, накапливающиеся в аккумуляторе К-4, по переточной линии перетекают в низ К-4.
Из Е-2а дизельное топливо забирается насосом Н-3 (Н-4) и подается в качестве орошения на первую тарелку К-4, а избыток откачивается на 12 и 15 тарелки К-3.
Газ из Е-2а поступает на форсунки печи П-2 левая сторона или сбрасывается на факел.
Температура верха К-4 регулируется регулятором температуры поз.35, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-4.
Уровень в Е-2а регулируется регулятором уровня поз.39, клапан которого расположен на линии откачки соляра на 12 тарелку К-3.
С верха К-2 газ и пары бензино-керосино-дизельной фракций поступают в нижнюю часть К-3 (под 25-ю тарелку). С верха К-3 газ и пары бензина с температурой 130- 210оС направляются в конденсатор-холодильник Т-6, откуда продукты охлаждения (газ, рефлюкс и бензин) поступают в газосепаратор Е-1.
Температура верха К-3 поддерживается автоматически регулятором температуры поз. 25, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-3. Из газосепаратора Е-1 бензин поступает на прием насоса Н-12 (Н-12а, Н-13, Н-14) и подается на орошение К-3, а избыток бензина откачивается на 8 и 14 тарелки К-7.
Давление в Е-1 регулируется регулятором давления поз. 26, клапан которого расположен на линии сброса газа из Е -1 в К-7.
Легкая флегма из аккумулятора К-3 под давлением системы поступает через пучки рибойлера Т-10 (либо помимо) на прием квенчингового насоса Н-11 (Н-11б).
С выкида насоса квенчинг делится на 4 потока и направляется:
Первый поток:
на 12, 15 тарелки К-3 в качестве промежуточного орошения;
Второй поток –
на промывку диф. манометрического регулятора уровня К-2 ,К-3, К-4;
на промывку КИП- клапана-задвижки на перетоке из К-2 в К-4;
на прекращение реакции крекинга в переток из К-1 в К-2;
на промывку уровня К-2;
на закачку топливного бочка Е-12а.
Третий поток – через пучки теплообменников Т-24, 22, где используется для нагрева жидкого и газообразного топлива и поступает на прием Н-11 (Н-11б):
Четвертый поток
при высоком уровне в аккумуляторе К-3 через теплообменники Т-23, Т-23а, Т-20 поступает в парк или в Е-4.
Жирный газ из Е-1, Е-3 совместно с жирным газом ТК-3 направляется в абсорбер- деэтанизатор К-7 на 47 тарелку.
Абсорбент в К-7 подается насосом Н-12 (Н-12а). На 8, 14 тарелки К-7 откачивается избыток нестабильного бензина из Е-1 для поглощения С3, С4 из жирного газа и отделения С1, С2;
Необходимая для деэтанизации бензина температура низа К-7 поддерживается регулятором температуры поз. 90, клапан которого расположен на линии подачи бензина после Т-10 в низ К-7.
Деэтанизированный бензин с низа К-7 с температурой 80-125 оС насосом Н-17 (Н-18) подается через теплообменники Т-25, Т-8 (где подогревается до 140 оС) на 20, 24, 30, 34 тарелки дебутанизатора К-5, где происходит отделение рефлюкса от бензина.
Уровень низа К-7 регулируется регулятором уровня поз. 59, клапан которого расположен на линии откачки бензина в К-5.
Газ и рефлюкс с верха К-5 через конденсатор-холодильник Т-11 поступает в емкость рефлюкса Е-3. Часть рефлюкса из Е-3 насосом Н-13 (Н-14) подается на орошение К-5 (на 1 тарелку), а избыток откачивается на ГФУ.
Температура верха К-5 поддерживается в пределах 60-85 оС регулятором температуры поз. 68, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-5 на верхнюю тарелку.
При абсорбции газа в К-7 наблюдается потеря легких бензиновых углеводородов с сухим газом. Поэтому предусматривается повторный абсорбер К-8 для обработки сухого газа стабильным бензином.
Газ из К-7 направляется в нижнюю часть К-8 под 40-ю тарелку, где из сухого газа углеводороды С3, С4, С5 поглощаются бензиновыми фракциями. Сухой газ с верха К-8 уходит на установку сероочистки.
Насыщенный абсорбент из К-8 насосом Н-38 откачивается в К-7. В случае, когда в К-8 на орошение бензин не подается, сконденсированные внизу К-8 легкие бензиновые фракции откачиваются насосом Н-38 на 8, 14 тарелки К-7 или в линию рефлюкса на ГФУ.
Измерение плотности
Плотность литых образцов определяют методом гидростатического взвешивания согласно методике [67]. Для этого отлитую таблетку, взвешивают с точностью до 0,002 г. Погружают в жидкость, в которой исходный вторичный ПЭТФ, а также композиции на его основе не растворяются и не набухают), для удаления с п ...
Основные параметры процесса экструзии
К технологическим параметрам переработки пластмасс методом экструзии относятся: · температура по зонам экструдера, · давление расплава, · температура зон головки, · режимы охлаждения экструдированного профиля. Основными технологическими характеристиками экструдера являются длина шнека L, диаметр шн ...
Проектный расчет узла получения водяного пара
Согласно технического проекта установки висбрекинга гудрона Саратовского НПЗ подготовка водяного пара производится в теплообменниках Т-201, Т-203, Т-208, Т-206. Курсовой проект не предусматривает изменение схемы теплообменников Т-201 и Т-203 по предварительной подготовке химочищенной диаэрированной ...
Алхимия - своеобразное явление культуры, особенно широко распространённое в Западной Европе в эпоху позднего средневековья. Слово «алхимия» производят от арабского алькимия, которое восходит к греческому chemeia, от cheo — лью, отливаю.