Получение ценных компонентов из отложений

Возможность использования твердых углеводородов, содержащихся в АСПО, была известна уже давно. На озокеритоперерабатывающих заводах частично использовалась парафиновая пробка из сураханской нефти в качестве высокоплавкой добавки к озокеритам.

Возможность получения парафино-восковых композиций из нефтяных отложений экологически целесообразным методом – очисткой жидкостной экстракцией была показана в татарских работах. В качестве сырья исследовалось парафиновое отложение с нефтепромыслов Татарии, представляющее собой однородную массу темного цвета со следующими показателями: температура плавления – 63 °С, содержание масел – 18,7% масс., воды – 16%, механических примесей – 2,93. Парафиновая масса перед экспериментом обезвоживалась выпариванием при 200 °С в течение 4 часов. Очистка парафиновой массы проводилась экстракцией N-метилпирролидоном. В результате из обезвоженной парафиновой массы были получены следующие продукты : рафинат – 67,8, экстракт – 27,8, механические примеси и потери – 4,4. Далее рафинат подвергался обезмасливанию: в качестве растворителя использовалась смеси МЭК-толуол в соотношении 55:45. После обезмасливания получено 73,2% парафина коричневого цвета с показателями: температура плавления – 70 °С, содержание масла – 3,0%. Указывается, что полученная парафино-восковая композиция может использоваться для смазывания формы для литья под давлением.

Результаты лабораторных работ по определению качества промысловых парафиновых отложений татарских нефтей позволяют рекомендовать в качестве одного из методов очистки этой массы горячую сернокислотно-контактную обработку обезвоженного сырья при температурах 70–80 °С. При этом расход серной кислоты крепостью 95–96% составляет 30–35% и земли – 20% от объема пробы.

После сернокислотно-контактной очистки продукт подвергается обезмасливанию бензол-ацетоном. Полученный таким образом церезин отличается хорошими показателями по пенетрации и цвету и полностью и цвету и полностью соответствуют ГОСТ 2488–47 марки 75 «желтый». Средний выход такого церезина по пробам отложений татарских нефтей равен 27–30%. Поскольку церезин в процессе образования этой массы не подвергается термическому воздействию, он обладает лучшими показателями, чем парафин, получаемый из той же нефти в заводских условиях.

Из вышеизложенного видно, что при использовании метода горячей сернокислотной очистки промысловой парафиновой массы может быть организовано экономически выгодное производство технического парафина и высокоплавкого церезина.

Парафинооблагораживающая установка на промыслах должна обеспечивать удаление из собранных парафиновых отложений воды, солей и механических примесей, с получением в качестве целевого продукта нефтяного озокерита-сырца, соответствующего стандартным условиям или техническим условиям поставки, согласованным с заводами-потребителями. Качество товарного нефтяного озокерита будет тем выше, чем больше он будет содержать церезина и меньше неорганический примесей и серы.

Первичное выделение органической массы из амбарных отложений может осуществляться в периодически работающих аппаратах путем нагрева до 80–90 °С и дальнейшего отстоя расплавленной массы. После отделения неорганической части в виде водной суспензии на таких простейших установках может быть получен озокерит-сырец достаточно высокого качества.

При больших количествах сырья процесс облагораживания амбарной парафиновой массы может осуществляться более квалифицированно на непрерывно работающей установке с применением растворителя. Такая установка, принципиальная технологическая схема которой представлена на рисунке 1, позволяет получить нефтяной озокерит более высокого качества.