Промышленные схемы метанирования
Различают три случая применения тонкой каталитической очистки азотоводородной смеси:
1) содержание оксидов углерода в исходном газе не более 0.1%. В этом случае процесс проводят на любом никелевом катализаторе метанировния при 250-290 С или на железных плавленых катализаторах при 250-330 С.
2) содержание оксидов углерода не более 0.05%. В этом случае процесс ведут при повышенных температурах (550-600 С) и при давлении 30 МПа на железных плавленых катализаторах. Одновременно с гилрированием проходит процесс синтеза аммиака.
Рисунок 2. Установки метанирования (варианты I и II): 1,2 — подогреватели; 3 — метанатор; 4 — холодильники; 5
— сепаратор; 6
— аппарат воз
душного охлаждения; 7 — влагоотделитель.
.
2) содержание СО в исходном газе составляет 0.2 – 0.7 %, что характерно для крупнотоннажного производства аммиака. Такой процесс ведут на никелевых катализаторах метанирования.
В современном крупнотоннажном производстве аммиака мощностью 600 и 1360 т/сут установки метанирования располагаются после аппаратов абсорбционной очистки газа от СО2. В состав установки входят метанатор, подогреватели газа и холодильники. Газ после очистки от С02 проходит сепаратор, где отделяется от капель абсорбента, подогревается в двух последовательно расположенных теплообменниках и направляется в метанатор. Очистка осуществляется при 320—380 °С, объемной скорости ~4000 ч-1 и давлении 2,4—2,5 МПа. Линейная скорость газа в аппарате составляет 0,3—0,4 м/с. Остаточная концентрация оксидов углерода не превышает 20 см3/м3.
Для процессов метанирования используют аппараты полочного типа. Метанатор в отечественном агрегате синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут (АМ-70, АМ-76) представляет собой вертикальный цилиндрический сварной аппарат, изготовленный из хромомолибденовой стали 12ХМ, имеет высоту цилиндрической части 7,66 м, внутренний диаметр 3,8 м. Объем катализатора равен 40 м3. Для загрузки и выгрузки катализатора в аппарате имеются соответственно верхний и нижний люки (рис. 3)
В агрегате синтеза аммиака мощностью 600 т/сут используется аппарат аналогичного типа, рассчитанный на загрузку 20 м3 катализатора
Программа расчета адиабатического коэффициента и для выбора типа реактора:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Еще по теме:
Классические методы синтеза замещенных пирролов
Синтез Кнорра наиболее общий и широко используемый метод получения пирролов, где происходит образование связей C-N и C-C в результате реакции аминогруппы и метиленовой группы с карбонильной [13]. Он заключается в конденсации a-аминокетонов и a-амино-b-кетоэфиров с кетонами или кетоэфирами в присутс ...
Основные закономерности процесса анионной
полимеризации: механизм, катализаторы
Полимеризация по ионному механизму происходит на анионных активных центрах, когда концевой атом растущей полимеризационной цепи обладает отрицательным зарядом, т.е. представляет собой карбанион (с положительным противоионом). Анионные системы очень чувствительны даже к небольшим количествам примесе ...
Использование данных вискозиметрии для определения молекулярного веса и
размеров макромолекул
Сравнительная простота измерений вязкости делает определение молекулярного веса по данным вискозиметрии одним из самых распространенных и доступных методов исследования полимеров. С другой стороны, однако, следует иметь ввиду, что этот метод не является абсолютным и нуждается в градуировке. При это ...
Идеи алхимии
Алхимия - своеобразное явление культуры, особенно широко распространённое в Западной Европе в эпоху позднего средневековья. Слово «алхимия» производят от арабского алькимия, которое восходит к греческому chemeia, от cheo — лью, отливаю.
Категории
- Главная
- Белки и аминокислоты
- Лечебные свойства воды
- Радиоактивный анализ
- Элементоорганические соединения
- Методы органического синтеза
- Железо и его роль
- Карта сайта